產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是評價產(chǎn)品本身和自動加工系統(tǒng)是否具有使用價值的重要標準，保證產(chǎn)品加工精度，防止工件發(fā)生成批報廢，是自動花加工設備工作的前提。
影響加工精度的因素包括以下幾個方面：
（1） 由刀具尺寸磨損所引起的誤差，加工零件時，刀具的尺寸磨損往往是對加工表面的尺寸精度和形狀精度產(chǎn)生決定性影響的因素之一，在自動化加工設備上設置工件尺寸自動測量裝置，或以切削力或力矩，切削溫度，噪聲及加工表面粗糙度為判據(jù)，對刀具磨損進行間接測量的裝置，也可在線自動檢測出刀具磨損狀況，將測量，檢測的結果經(jīng)轉(zhuǎn)換后由控制系統(tǒng)控制刀具補償裝置進行自動補償，借以確保加工精度的一致性，如果在沒有自動檢測及刀具補償裝置的設備中，可以以刀具，壽命為判據(jù)進行強制換刀，這種方法在加工中心和柔性制造系統(tǒng)中應用最廣，且刀具壽命數(shù)據(jù)和已用切削時間由計算機控制。
（2） 由系統(tǒng)彈性變形引起的加工誤差，在加工系統(tǒng)剛性差的情況下，系統(tǒng)的彈性變形可引起顯著的加工誤差，尤其在精加工中，工藝系統(tǒng)的剛度是影響加工精度和表面粗糙度的因素之一。在為中，大批量生產(chǎn)而采用的專用機床，組合機床及自動線，一般是專為某一產(chǎn)品或同一族產(chǎn)品的某一工序?qū)ｉT設計，可以在設計中充分考慮加工條件下的力學特性，保證機床有足夠的剛度。
（3） 切削用量對表面質(zhì)量的影響，切削用量的選擇對加工表面粗糙度有一定的影響，自動化加工設備在保證生產(chǎn)率要求的同時，合理地選用切削用量，滿足對工件表面質(zhì)量的要求。
（4） 機床的尺寸調(diào)整誤差引起的加工誤差，在自動化生產(chǎn)中，零件是在已調(diào)整好的機床上加工，采用自動獲得尺寸的方法來達到規(guī)定的尺寸精度。因此，機床本身的尺寸調(diào)整及機床的相對工件位置的調(diào)整精度對保證工件的加工精度有重大的意義。自動化加工設備在正式生產(chǎn)前都應按所要求的調(diào)整尺寸進行調(diào)整，撥弄感規(guī)定公差調(diào)好刀具，調(diào)整方法，可以根據(jù)樣件和讀儀刀儀進行調(diào)整，也可通過試切削進行調(diào)整。
