數(shù)控機床作為電子信息技術與傳統(tǒng)機床技術相融合的機電一體化產品，具有高效、精密、柔性自動化等諸多特點，特別適于加工復雜形狀的零件，因而早已成為現(xiàn)代金屬制造技術最重要的基礎裝備和世界機床市場的主流產品。鑒于我國近年來金屬加工行業(yè)日趨快速的發(fā)展，從上世紀80年代中期開始，對數(shù)控機床的需求出現(xiàn)突飛猛進的增加。由于當時國內機床制造業(yè)相對落后，產能和技術遠不能滿足國內市場的需要，因此，長期以來我國對數(shù)控機床的需求一直依賴于國外進口產品。其中德國、瑞士、日本、美國以及臺灣地區(qū)成為我國長期進口數(shù)控機床的主要來源地。

雖然數(shù)控機床出現(xiàn)在國內的金屬加工行業(yè)已經有20多年的歷史，但我國目前擁有機床的數(shù)控化率仍然很低。目前我國數(shù)控機床的消費領域主要包括：汽車、通用機械、電子信息以及軍工。未來幾年我國裝備制造行業(yè)投資的重點將在航空航天、船舶、鐵道、重型冶金機械、發(fā)電設備以及國防軍工等行業(yè)，而這些正是機床的主要用戶，由此將給機床行業(yè)的發(fā)展帶來良好的機遇。因此，有關專家指出未來10年中國機械制造業(yè)對數(shù)控機床的潛在需求正在加速轉化為現(xiàn)實需求。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2006年我國機床消費131.1億美元，同比增長21.6%，其中進口72.4億美元，占全年機床消費總額的55.23%，同比增長11.5%。

面對不斷擴大的市場需求，數(shù)控機床的低國產化率問題日益凸顯。雖然中國的數(shù)控機床產業(yè)經過多年的摸索和發(fā)展也具備了一定的開發(fā)和生產能力，出現(xiàn)了以沈陽機床為代表的數(shù)控機床生產企業(yè)，但依然無法擺脫國內總體的技術和生產能力短期內無法與國外產品抗衡的現(xiàn)實。對此，政府明確指出發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控系統(tǒng)，把擴大數(shù)控機床的國產化和自主化作為“十一五”規(guī)劃的重點，旨在通過財政、稅務、信貸等支持數(shù)控機床產業(yè)的發(fā)展，在不斷提高數(shù)控機床研發(fā)能力和國內生產企業(yè)競爭力的同時，逐漸擴大數(shù)控機床的國產化率，以改變市場長期依賴進口的局面。

但面對國內大部分生產企業(yè)研究不足、創(chuàng)新不多，以及中國加入WTO之后國內外貿易邊界的日益模糊，退去進口關稅的保護傘，國內企業(yè)的壓力更是有增無減。如何在日益激烈的競爭中實現(xiàn)數(shù)控機床的國產化之路，將是未來較長時間內國內生產企業(yè)和政府將要共同面臨和解決的問題。