面對著日益提高的刀具質量要求和隨之上升的刀具成本壓力，不斷完善質量、效率和成本這三者的平衡日益成為生產(chǎn)企業(yè)的關注重心。鑒于機床不斷朝向高速化趨勢發(fā)展，高速銑削、復合化加工，以及微細形狀切削等成為切削技術發(fā)展的主要方向。本文結合實際應用介紹了多項最新刀具技術，它們不僅有其先進性，實用性亦相當強，反映了今后新型制造業(yè)的發(fā)展方向。
    
    齒輪加工新概念??“去變形滾刀”
    
    在與客戶及機床商的緊密合作研究之下，德國藍幟-菲特（LMT-FETTE）聯(lián)合利勃海爾集團共同開發(fā)出三合一組合齒輪加工刀具。它取代過去粗銑-去毛刺-剃齒在不同機床上進行的三步加工工藝，將一把粗加工滾刀、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滾刀“去變形滾刀”（Twist-Free-Hob）安裝在同一刀柄上，使得粗加工滾齒、齒面倒角以及齒輪精加工這三個步驟可在同一臺機床上完成。
    
    齒輪切削與去毛刺在同一機床上完成，所有刀具裝在一把刀柄上，不需任何其它的人工或機器修磨，也無需增加去毛刺的機床和刀具。這是最為經(jīng)濟的齒輪精加工，特別適于相同或相似規(guī)格齒輪的大批量生產(chǎn)。而且，粗加工和精加工滾刀亦可獨立設計，分別選用最優(yōu)化的齒數(shù)、槽數(shù)，以及特別的齒形。這樣一來，粗加工滾刀可以采用最快的加工速度而不必顧及工件最后的齒形質量。而精加工滾刀“去變形滾刀”（圖1）由于不需要大量切削單次重磨，生產(chǎn)批量明顯超出那些同時作粗與精加工的滾刀。利用精加工滾刀修正齒形誤差，可以加工出無齒形誤差的正齒輪和斜齒輪。滾刀采用對角滾切的方法，在滾削余量的同時消除齒形誤差，可提供更高的齒輪承載能力和運行平穩(wěn)性。
    
    藍幟?菲特還開發(fā)出齒輪倒角刀具，節(jié)省去除齒輪毛刺的成本。第一把倒角刀去除齒輪頂部的毛刺并倒角。第二把倒角刀則去除根部毛刺并倒角。
    
    采用專用材料和特殊鍍層的施耐爾（Schnell）刀具
    
    在革新性切削技術如超硬銑削（HardMilling）、高速銑削（HSM）和精密加工領域，德國施耐爾（Schnell）的刀具以高速度、高壽命和高性價比著稱。其刀具產(chǎn)品擁有先進的軟硬件技術、專利和訣竅，并采用專用刀具材料和特殊鍍層。鍍層技術由國際知名企業(yè)為其度身定做，刀具材料則采用瑞士和德國的先端粉未冶金燒結技術，材料顆粒為直徑0.2μm以下的納米級微細顆粒，并配置有超硬的表面NOVA鍍層或高壽命的LL鍍層�？蛇m合于各種淬硬模具鋼材、淬火合金工具鋼材的高速切削加工，最高加工零件硬度?HRc70。該系列刀具率先進入切削HRC70硬淬模具鋼材的這一傳統(tǒng)禁區(qū)，向電火花加工工藝提出了挑戰(zhàn)。
    
    中眩目的金屬藍色LL鍍層是2005年推出、應用納米技術開發(fā)而成的超長壽命鍍層，Schnell買斷了該產(chǎn)品4年的獨家使用權。實驗表明，采用了LL鍍層的刀具，在加工超過HRC70的硬淬鋼材料的實用工藝中能使操作人員游刃有余，得心應手，就好像在用傳統(tǒng)刀具加工普通硬度的材料一般。此外，相比傳統(tǒng)鍍層，應用LL鍍層的刀具壽命可延長2至3倍，這將大幅降低生產(chǎn)成本。