[摘要]通過對半箱體成形、翻邊復合過程的分析，找出了零件破裂的原因在于成形及翻邊的“節(jié)奏”不協(xié)調，或形部分設置的壓邊力不恰當，使成形區(qū)內阻力大大，導致全屬流動不暢而破裂，在此分析基礎上，對已設計好的模具結構，依據(jù)全屬流動的開、限流原則，改進了模具結構，采取了措施，解決了零件破裂問題，生產出合格的零件。
[關鍵詞] 半箱體 破裂 分析 模具改進
1 前言
半箱體是我公司某產品上的零件上，采用1.5mm厚的LF3料制成，使用時為兩個半箱體拼焊成一完整箱體。由于結構的需要，在半箱體箱口邊緣要成形一最大高度達90mm的異形鼓包，形狀如圖1所示。
2 零件工藝性分析
該件屬成形、翻邊復合件，其外形尺寸較大，形狀較復雜，零件成形高度大、成形范圍廣。對于最大成形高度90mm部位主要為彎曲成形，其余部位基本屬局部成形，最大延伸率為8%左右，小于材料的極限延伸率11%，基本在成形要求的范圍內，故成形性能較好。
對于半箱體的翻邊而言，其實質是半個矩形拉伸件，因而變形與矩形件拉伸一致。對于矩形件拉伸，其相對圓角半徑，相對高度H/B=(155-90)/685=0.095，根據(jù)矩形件拉伸分區(qū)判斷條件，可確定拉伸分區(qū)位置，依據(jù)分區(qū)位置，因為/(B-H)=15/(685-65)=0.024<0.17，故可判定其屬于圓角半徑較小的低矩形件。又由于其毛坯相對厚度，查表可知，該件一次拉伸零件能達到的最大相對高度，因此，該零件能一次拉伸成形,并且其假想拉伸系數(shù)較大，故拉伸性能較好�？紤]到零件若采用兩件組合成完整矩形件進行加工，則異形鼓包完全成為矩形件底部的異形件拉伸，將使零件受力復雜化，工藝制訂及加工變得困難；另一方面，由于零件本身較大，組合后將會使模具變得龐大，也不利于生產及加工。
綜合上述分析，決定在剪扳機下料后，在Y32-300油壓機上采用成形、翻邊復合工藝一次完成，成形后鉗工稍稍修剪平成形部位及周邊。
3 模具設計
3.1 模具結構及其工作過程
該模具上模分別由翻邊凹模9、上模成形塊2等組成，與下模成形塊3、下模6共同承擔成形鼓包與翻邊的作用，同時，上模塊2與下模6還共同壓緊板料，以防止產生起皺或波浪。下模由下模6及下模成形塊3等組成．
